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精密成形技術在鑄造行業中的應用

來源: 時間:2020-09-28 10:58:28 瀏覽次數:

精密成形技術在鑄造行業中的應用

        機械構件的加工,首先要制造毛坯。再經切削、磨削等工序,才能得到符合設計要求的產品。毛坯到產品的傳統加工方法,材料、能源、時間的消耗都很大,還會產生大量的廢屑。廢液及噪聲污染。而精密成形技術可極大的改變這種狀況。

        利用熔化、結晶、塑性變形、擴散、他變等物理化學變化,按預定的設計要求成形機械構件,目的在于使成形的制品,達到或接近最后要求的形狀或尺寸——這就是精密成形技術。它是現代技術(計算機技術、新材料技術、精密加工與測量技術)與傳統成形技術(鑄造、鍛壓、焊接、切割等)相結合的產物。不僅可以提高材料的利用率,減輕污染,還可使構件材料獲得傳統方法難以獲得的化學成分與組織結構,從而提高產品的質量與性能。精密成形技術是生產高技術產品(如計算機、電于、通訊、宇航、儀表等產品)的關鍵技術。

       經過多年的不斷發展,鑄造過程模擬仿真技術從宏觀到微觀,由試驗研究向實際應用,發展到現在已是一項十分成熟的工程應用技術,并有大量的實用模擬軟件和豐富的熱物性數據庫,可以較準確地模擬大多數合金的鑄造過程,實現工藝優化設計。通過數值模擬技術對鑄件的結構工藝性、鑄造工藝進行模擬,為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的科學依據,從而避免了傳統的依靠經驗進行結構設計和工藝制定的隨意性。

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